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       分析伺服油壓機模具帶料的原因是什么？
       伺服油壓機不管在結構上還是操作方式上都具有自己的特點，采用手柄或腳踏板進行操作，主要是進行金屬沖壓、拉伸彎曲、翻邊或擠壓等材料成型的加工工藝，在正常情況下，上模沖頭和板材不能及時脫開，或完全不能脫開造成模具帶料的現象，要及時處理否則會影響設備的正常運行。
       當發現伺服油壓機模具帶料要及時分析原因，一般來說不外乎這幾方面，送料速度快而彈簧不靈敏，模具使用時間長了，造成彈簧疲勞損傷或斷裂；沒有及時潤滑，使得模套和模芯上下沖壓時的阻力過大，上模刀口沖壓下去的太深也會造成模具帶料；沖壓模具的間隙不當，沖壓板材卸料的力度大于彈簧力，而上下模具刀口推料的力量大于退料的力量，都會造成沖頭板材脫開遲緩而出現模具帶料；還有油壓機沖壓過后材料的碎屑積壓在上模卸料板上的帶料現象。
       現在大家明白伺服油壓機模具帶料的原因并不復雜，只要平時多留心操作，定期檢查彈簧，斷裂損壞都要及時替換，調節好模具沖壓合理的高度，沖頭閉合時，沖頭沖穿板材下到1-2mm；保持良好潤滑也很重要，定期給膜套和膜芯加注潤滑油，不定期檢查上下模具間隙和刀口，養成每天工作結束后清理模具的習慣。